Samtidig skal implementering av nytt system for overvåkning av utgående gods fra sentrallageret halvere antall feil ved forsendelsene – fra fire til to promille.
Store utvidelser
I år skal blant annet et nytt høytlager på 7.600 kvadratmeter med 26 meters høyde og eskeplukk i fire høyder stå klart. Det betyr et samlet inneareal på 43.000 kvadratmeter og et uteareal på 113.000 kvadratmeter. Videre skal elektronisk varemottak, basert på GS1s standarder og systemer, implementeres.
Totalt er det en investering på 450 millioner kroner som gjøres i forbindelse med utvidelsen.
Definerte standarder
En viktig del er elektronisk pakkseddel og skanning av gods ved varemottak. Det er definert standarder for enhetlig identifisering og merking av F-pak (forbrukerpakning), D-pak (detaljistpakning) og T-pak (transportpakning/pall).
Dette forenkler både produktidentifisering i informasjonsflyten, merkingen hos produsent/leverandør, forsendelse via transportør/speditør og varemottak hos grossist, butikk/lager, håndverker og anleggsplass.
Profesjonell medspiller
– Da automatisering av varemottak kom på dagsorden, var det naturlig for oss å kontakte GS1 Norway – som klart dokumenterer hvordan verdikjeder er effektive og veldrevne med sine standarder og systemer. Vi opplevde et fullt ut profesjonelt miljø, som med sin kompetanse og erfaringer var en dyktig medspiller i prosjektet. Vi er svært fornøyd med standarden som nå er på plass, sier Bystrøm.
Grunndata avgjørende
– Vi har ikke funnet opp hjulet på nytt. Vi har brukt standarder som i dag brukes med stor suksess i både dagligvare-, bygg- og møbelbransjen, fortsetter han.
For at merkingskonseptet skal kunne gjennomføres i VVS-bransjen, forutsettes det at rutiner for utveksling av alle nødvendige grunndata mellom aktørene i verdikjeden er på plass. Det er Norske Rørgrossisters Forening (NRF) sin egen produktdatabase som skal anvendes for tilgjengeliggjøring av grunndata i bransjen.
Gode grunndata er en suksessfaktor, og det er behov for forbedringer. NRF, som har fulgt prosjektet med interesse, har signalisert at de vil spille på lag fremover. De har igangsatt et prosjekt for å videreutvikle bransjens produktdatabase.
Positive leverandører
Parallelt med dette gjør Brødrene Dahl også en stor investering i et nytt grunndatasystem for å håndtere sine egne og kundenes krav til produktdokumentasjon.
Brødrene Dahl er i startfasen, fremover er det viktig å videreutvikle standarden og kvalitetssikre grunndata. Med innkjøp av 22.000 produkter til sentrallageret fra produsenter over hele verden er det mye jobb som venter. Men leverandørene er positive – de ser også lønnsomhetspotensialer i sin logistikk, og Brødrene Dahl ser derfor frem til et tett samarbeid med produsentene i tiden som kommer.
Halvering av feil – fra fire til to promille
Antall feil ved forsendelsene fra sentrallageret til Brødrene Dahl på Langhus skal halveres – fra fire til to promille. Dette til tross for at lagerkapasiteten blir doblet ved den storstilte utbyggingen. Sentralt står implementering av et nytt system for overvåking og sporing av alle varer som sendes ut fra sentrallageret.
Effektivt planleggingsverktøy
Systemet baserer seg på strekkodemerking og elektroniske fraktbrev til transportør. I den første fasen av prosjektet legges det til rette for opplastskanning av utgående gods fra sentrallageret. Før varene forlater lageret er de behørig merket – og strekkodene blir avlest før lastebilen får forlate lasterampen. Dermed er man sikker på at alle varer som er bestilt, også er med på dagens forsendelse.
– I senere faser av prosjektet vil også varene skannes når de ankommer kunden. Dette sammen med GPS-koordinat vil gi dokumentasjon på hvor og når varene er levert. Dermed har vi dokumentasjon fra avgang fra lager og til levering til kunde. Vi får nå et bedre planleggingsverktøy ved at transporten kan planlegges i forkant slik at vi vet hva som trengs av kapasitet, sier Bystrøm.
Større konkurransekraft
– Dette vil bety økt effektivitet, og gir logistikkfunksjonene økt kvalitet og større konkurransekraft. Vi skal utvikle konsepter som vil styrke verdikjeden og oss selv. Standarden for identifisering og merking av produkter i VVS-bransjen er en god og spennende begynnelse. Med dette har vi lagt til rette for å doble kapasiteten hva angår lagerlagte produkter og produksjon på sentrallageret, avslutter Bystrøm.
