Etter hvert som urbaniseringen akselererer og behovene for infrastruktur stiger, er det viktig med en helhetlig tilnærming. Industriledere må vurdere livssyklusen for hele bygningen – materialer, produkter og prosesser – for å redusere bundet karbon og miljøinnvirkningen av dette til et minimum.
Av Branden Kotyk, visepresident og adm.dir for EMEA, Victaulic.
Innlemming av sirkulær konstruksjon, en filosofi som prioriterer gjenvinning, gjenbruk og resirkulering av materialer, er en tiltalende løsning. Ved å integrere sirkulære prinsipper kan prosjekter minimere fotavtrykket på naturressurser og samfunn, redusere avfall og sikre bærekraft på lang sikt.
Bygg- og anleggsindustrien står ved et vendepunkt når det gjelder bærekraft. I begynnelsen av tiåret, i 2021, sto bygg- og anleggsindustrien for ca. 39 % av energi- og prosessrelaterte CO2tslipp globalt. Selv om driftsutslipp fra bygninger (oppvarming, belysning osv.) bidro med en større andel på 28 %, står bundet karbon – utslipp fra materialproduksjon, transport, konstruksjon og nedrivning – fremdeles for en betydelig andel på 11 %. Heldigvis er det sannsynlig at driftsutslipp vil gå ned etterhvert som bygninger blir stadig mer energieffektive og anvender energikilder med lavere karbonutslipp. Det avgjørende spørsmålet nå er: kan bygg- og anleggsnæringen oppnå lignende fremskritt innen reduksjon av bundet karbon?
Denne helhetlige tilnærmingen omfatter alt fra klargjøring og materialvalg til design, implementering, vedlikehold, potensiell systemomlegging og til slutt kasseringssituasjoner – og anbefales sterkt av Victaulic, en ledende leverandør av mekaniske rørkoblinger, strømningskontroll og brannsikringsløsninger.
Laget av resirkulerte materialer
Victaulics engasjement for sirkularitet starter med selve materialene. Viktige hensyn inkluderer kildematerialenes opprinnelse, produksjonsprosessens miljøpåvirkning og plan for kassering for produktet. Ved å anvende en sirkulær tankegang ved valg av materialer, kan vi omdefinere livssyklusen til et produkt og vurdere den faktiske miljøpåvirkningen.
For eksempel er Victaulics duktile jernprodukter laget med 100 % resirkulert stål, fra kilder slik som bilkarosserielementer og avfall fra kutting av blikk. I tillegg blir alt metallspon som genereres under produksjonen brukt på nytt. Victaulic bruker den reneste smelteovnteknologien i elektriske induksjonssmelteovner, som reduserer CO2-utslipp per tonn stål med over 85 %, sammenlignet med tradisjonelle smelteovner som vanligvis brukes til å lage konvensjonelle sveisearmaturer. Denne teknologien er også mer effektiv med hensyn til elektrisitet og varme sammenlignet med stålproduksjon fra jernmalm.
I motsetning til konvensjonell stålproduksjon, som innebærer transport av råmaterialer over store avstander, driver Victaulic produksjonsanleggene nær målmarkedene. Denne strategiske plasseringen gjør det mulig å finne skrapjern lokalt, og dermed redusere transportutslippene. Slik kan Victaulic opprettholde en sterk forpliktelse til bærekraft og fortsette å redusere miljøavtrykket sitt. Samtidig kan de hjelpe sin partnere med å oppfylle sine egne bærekraftsmul ved å forsyne produkter laget av resirkulert materiale og som er produsert med de reneste, mest moderne og effektive prosessene som er tilgjengelige.
Strategier for å minimere miljøpåvirkning og avfall før konstruksjon
I førkonstruksjonsfasen kan ytterligere hensyn, slik som bruk av bygningsinformasjonsmodellering (BIM) og modularisering, videre styrke fordelene av omhyggelig materialvalg. «Insights on how circular economy principles can impact carbon and value» fra UK Green Building Council understreker at standardisering og modularisering, kombinert med avfallsreduserende metoder utenfor byggeplassen, kan gi en betydelig reduksjon i karbonutslipp i forkant. Dette synspunktet støttes av Autodesk Construction Clouds digitale bærekraftstudie, som påviste at 53 % av profesjonelle byggere mener at prefabrikasjon har størst potensial for å redusere karbonutslipp fra denne industrien. Studien anbefaler også sterkt å bruke BIM for å forhindre feil og redusere avfall til et minimum.
Bygginformasjonsmodellering (BIM) og bygging/modularisering utenfor byggplassen kan bidra til å redusere karbon i forkant.
Hos Victaulic utvikler og anvender vi fabrikasjonsklare BIM-modeller for å gi nøyaktig informasjon gjennom koordineringsfasen, og dermed øke byggbarheten. BIM bidrar til å identifisere mulige uoverensstemmelser i forkant og skaper realistiske, intelligente 3D-modeller av bygninger. Arkitekter, ingeniører og entreprenører kan deretter samarbeide i sanntid på samme modell, og dermed sikre synkronisering og kompatibilitet. Når én person gjør en endring, kan alle se innvirkningen på sitt område. Denne samarbeidsbaserte tilnærmingen bidrar til å unngå omarbeiding på byggplassen, forhindrer overbestilling av materialer, reduserer antall leveranser og mengden avfall og øker produktiviteten. BIM støtter også livssyklusvurderinger og gir innsikt i operasjoner, vedlikehold og håndtering på slutten av levetiden.
‘
I tillegg til BIM, er standardisering avgjørende. Standardiserte produkter gir økt produktivitet på byggplassen og reduserer byggetiden, noe som gir lavere prosjektutslipp. Bruk av teknologi for rillet rørskjøting forenkler standardiseringen og muliggjør enklere prefabrikasjon utenfor byggeplassen. Rillede rørdeler kan i tillegg forsendes flatt, noe som gjør transporten mye mer effektiv med opptil tre ganger så mye per last sammenlignet med 3D-sveisede rørdeler.
Rillede rørdeler forsendes flatt, noe som gjør transporten tre ganger så effektiv sammenlignet med sveisede rørdeler.
Redusere miljøpåvirkningen og avfallet på byggeplassen
Når materialene har blitt levert på byggeplassen, vil installasjonsmetoden som velges også virke inn på prosjektets karbonavtrykk i tillegg til hastigheten og arbeidernes helse og sikkerhet. Victaulics brukervennlige, rillede, mekaniske løsninger for rørskjøting gir en tydelig fordel på alle disse områdene. De eliminerer en rekke problemer forbundet med tradisjonelle, varmebaserte skjøtemetoder (sveising, hardlodding eller lodding), som genererer skadelig luftforurensning og metallavgasser sammen med store mengder avfall (kontaminerte stenger, trådstubber, trådspoler samt slagg og rester) som ellers går til deponi. I motsetning er rillet rørskjøting en renere, raskere og tryggere prosess som ikke krever ekstra energi eller materialforbruk, og ikke produserer utslipp eller avfall. En betydelig raskere installasjonstid fører også til færre arbeidstimer og redusert eksponering for mulige farer på byggplassen.
Den tradisjonelle sveisemetoden for rørskjøting er farlig, krever spesialisert arbeidskraft, forbruker energi og materialer, og avgir luftforurensning og avfall.
Omkonfigurerbar, gjenbrukbar og resirkulerbar
Til slutt er det også viktig å vurdere innvirkningen av produktets tilpasningsevne, vedlikehold og endt levetid. Hos Victaulic designer vi ikke systemer til engangsbruk, i motsetning til sveisede eller smeltede skjøter. Victaulic-koplinger kan lett fjernes ved å løsne boltene, uten at dette skader rørene eller tilstøtende armatur. Denne designen sikrer brukervennlig tilgang for vedlikeholdsoppgaver og forenkler omkonfigurasjon eller utvidelse av rørsystemene, avhengig av behovet for endringer.
Deretter, når en bygning når endt levetid, kan rillede rør enkelt demonteres, rengjøres og enten gjenbrukes eller gjenvinnes, noe som reduserer bruken av engangsmaterialer betraktelig. I tillegg kan Victaulic-produkter i stor grad resirkuleres til grunnmaterialer, noe som øker bærekraften. Koplingshus, armaturer og ventilhus smeltes ned på anleggene våre med null avfall sammen med bolter og muttere, mens pakninger får et nytt liv gjennom prosjekter som produserer fallunderlag til lekeplasser, løpebaner og underlag til kunstgress.
Å føre byggesektoren over til en sirkulær økonomi er avgjørende for å redusere avfall og oppnå nasjonale klimamål. Denne tilnærmingen har som prioritet å designe bygninger og infrastruktur med tanke på å redusere produksjon av avfall til et minimum, og øke gjenbruk og resirkulering av materialene i så stor grad som mulig.
