Da Mills bygde ny fabrikk i Drammen, så Assemblin Ventilasjon muligheten for noe langt større: En total rehabilitering av eksisterende ventilasjonsanlegg – med energirådgivning, Enovastøtte og en tilbakebetalingstid på 1–5 år.
Av Kjell Arne Nordli
Hos Mills i Drammen handler hverdagen om å holde produksjonen i gang. Salater, pålegg og posteier skal ut av fabrikken – og da er det lett å skyve drifts- og energitiltak nedover prioriteringslisten. Slik var det også med ventilasjonsanlegget. Inntil Assemblin Ventilasjon fikk oppdraget med å levere ventilasjon til en ny produksjonslinje i 2023.
Et oppdrag åpnet øynene
Etter at nybygget stod ferdig, tok Mills kontakt igjen. Et varmebatteri i det eksisterende anlegget hadde frosset – og problemet trengte en løsning. Det var her prosjektleder Firat Gürbüz og teamet fra Assemblin Ventilasjon fikk anledning til å se nærmere på resten av anlegget.
– Hele rommet var fylt opp av et gammelt ventilasjonsanlegg, som i praksis tok seg av alt. Fuktige soner og tørre soner om hverandre, og det var i hvert fall tre forskjellige temperaturområde som da skulle kontrolleres av ett gammelt og utslitt aggregat, sier prosjektingeniør Torvald Eriksen i Mills.
– Vi gikk systematisk gjennom alle eksisterende aggregater og det var ingen tvil om at potensialet for forbedring var stort. Varmegjenvinningen var nærmest defekt og i praksis ute av drift, sier Firat Gürbüz.
Tverrfaglig samarbeid ga helhetlig løsning
Ventilasjonsgjengen løste ikke oppgaven alene. Tidlig i kartleggingsfasen ble energirådgiver Sandra Løvvold fra Assemblin Grønn Energi koblet på for å vurdere mulighetene for Enova-støtte. Det viste seg å være et godt grep.
– Det er nettopp her tverrfagligheten betaler seg. Vi i ventilasjon kan levere den tekniske løsningen, men når vi har energirådgiverne med på laget, kan vi tilby kunden et komplett bilde – fra teknisk tilstand til støttemuligheter og lønnsomhetsberegninger, sier regionsdirektør Stein Arne Sværen i Assemblin Ventilasjon.
– Enova retter i dag mer støtte mot industrien, som historisk sett har vært lite regulert på energikrav. Bedrifter med et snittforbruk på over 2,5 GWh de siste tre år er i tillegg underlagt energikartleggingsforskriften. Mills i Drammen – med et totalt energiforbruk på rundt 9,4 GWh – var en klar kandidat for støtte, sier han
Delt anlegg, bedre kontroll
Den tekniske løsningen i Drammen innebar at det gamle, sammenslåtte anlegget ble erstattet av separate aggregater tilpasset hver sone:
• Produksjonshallen for salat fikk eget aggregat med avfukting – tilpasset høy fuktighet fra produksjonen og temperaturkravet i lokalene.
• Produksjonshallen for potetkokeri fikk eget aggregat med avfuktning – tilpasset høy fuktighet fra produksjonen og temperaturkravet i lokalene.
• Verkstedet fikk eget aggregat tilpasset temperaturkravet i lokalene.
– Vi bruker mye vann i produksjonen, så det er fuktig. Men når vi er ferdige vil vi at det tørker så fort som mulig. Det er egentlig det viktigste for oss, sier Torvald Eriksen.
Investeringen i Drammen lå på cirka 4–5 millioner kroner. Resultatet er bedre inneklima, bedre energiutnyttelse og lavere energikostnader.
Enova sa ja – og tallene taler for seg
Søknaden om Enova-støtte ble sendt med Mills som formell søker og avtalepart, mens Assemblin bidro til å utforme og kvalitetssikre grunnlaget. Søknaden ble innvilget. Beregningene viser at oppgradering fra nærmest null varmegjenvinning til en roterende gjenvinner med 80–85 prosent effektivitet ved 24/7-drift kan gi besparelser på flere millioner kroner per år – avhengig av volum. En tommelfingerregel fra fagmiljøet er at dette tilsvarer millionbeløp per 10.000 kubikkmeter luft som behandles.
– Industrien har tradisjonelt hatt fokus på produksjon fremfor energieffektivisering. Så lenge man tjente nok, var det liten motivasjon til å ta tak i dette. Men med dagens energipriser og Enovas satsing på industrien, er regnestykket blitt et helt annet, sier Sandra Løvvold.
Suksess avlet nye prosjekter
Drammen-prosjektet åpnet dørene videre. Som en direkte følge av samarbeidet er Assemblin Caverion nå i gang med et tilsvarende løp ved Mills’ fabrikk i Fredrikstad. Der er utfordringene noe annerledes: Høyt kjøle- og varmebehov fra produksjonslinjer med blant annet flytende margarin og majones, men lavere fuktighet enn i Drammen.
Det eksisterende anlegget hadde en gjenvinningsgrad på 50–55 som, som nå oppgraderes. Investeringen er beregnet til 5,6 millioner kroner, og beregnet energireduksjon fra Enovasøknaden er 140.000 kWh per år – som tilsvarer rundt 740.000 kroner i årlig besparelse ved en snittpris på 1 krone per kWh.
I tillegg er det fortsatt stort potensial igjen i Drammen alene: Et stort antall aggregater i kontorbygg og øvrige arealer er foreløpig ikke berørt – og mulighetene for gråvanngjenvinning og utnyttelse av overskuddsvarme fra produksjonen er knapt utforsket.
FAKTA:
• Oppdragsgiver:
Mills AS – fabrikk i Drammen (og Fredrikstad)
• Oppdrag:
Nytt ventilasjonsanlegg + rehabilitering av eksisterende aggregater
• Tverrfaglig team:
Ventilasjon og energirådgivning fra Assemblin Caverion
• Investering:
Drammen: Ca. 4–5 millioner kroner
Fredrikstad: 5,6 millioner kroner (+ bygningsmessig)
• Energibesparelse:
Ca. 30 % forbedring i energiforbruk (Drammen)
• Beregnet besparelse:
Fredrikstad: 140 000 kWh/år ≈ 740 000 kr/år
• Tilbakebetalingstid:
1–2 år (ved 24/7-drift, oppgradering fra 0 til 80–85 % gjenvinning)
• Enova-støtte:
Innvilget – Mills som formell søker
(Denne artikkelen ble først publisert i magasinet «Bærekraft», utgitt av Assemblin Caverion Norge AS)
