– 3D-betongprintning, kombinert med et slags mobilt prefabrikationssenter har potensial til å redusere tiden det tar å produsere komplekse konstruksjonsemner, fra uker til timer. Vi forventer å oppnå et kvalitetsnivå og en effektivitet som hitil ikke er sett i byggeindustrien, sier Skanskas direktør for «innovasjon og business improvement», Rob Francis.
Skanska har dannet et partnerskap med arkitektfirmaet Foster + Partners, betonelementprodusenten Buchan Concrete, ABB, Lafarge Tarmac og Loughborough University , som har jobbet med betongprintere siden 2007.
Universitetets nåværende betongprinter fungerer ved at et printerhodet, båret av en gantrykran med en robotarm, pumper en betongpasta av høy styrkekvalitet ut på en plate. Betongelementet bygges opp ved at printeren legger lag på lag av betong, som deretter herder.
– Printeren kan lage komplekse, strukturelle deler, buede fasadepaneler og elementer med spesielle, arkitektoniske egenskaper. Likevel mangler teknologien litt, før den er klar for byggeplassene, sier Richard Buswell i Energy Research Group, ved Loughborough University.
– Vi har gjennom laboratorietester blitt overbevist om at betongprinteren fungerer, men nå er det behov for å få industrien til å videreutvikle teknologien, slik at den kan oppfylle virkelige behov innen bygg og arkitektur, sier han.
