FINLAND: Spillvarmegjenvinning ved fabrikken til det internasjonale teknologiselskapet Ensto i Porvoo i Finland viser hvordan rillede mekaniske rørsammenføyningsløsninger kan gjøre systemer for gjenbruk av industriell energi raskere, tryggere og mer praktiske å levere i stor skala.
Ved å eliminere varmt arbeid og redusere installasjonstiden har tilnærmingen potensial til å fremskynde bredere bruk av spillvarmeintegrasjon i nordiske energinettverk.
Ensto har vært en finsk institusjon siden slutten av 1950-tallet. Det familieeide internasjonale teknologiselskapet designer og produserer utstyr som brukes til å bygge og drifte strømforsyningsnett. Med dype røtter i energilandskapet har Ensto også vært en sterk forkjemper for det grønne skiftet, og har i nærmere syv tiår søkt nye, bærekraftige løsninger og fremskritt innen strømforsyning.
Kan bli et banebrytende initiativ?
Nå har et nytt prosjekt ved Enstos fabrikk i Porvoo i Finland, en by 50 kilometer fra hovedstaden Helsinki, tatt i bruk Victaulic sine rørsammenføyningsløsninger for å bidra til gjenvinning av spillvarme. Spillvarmen kan resirkuleres og reintegreres i det som kan bli et banebrytende initiativ som baner vei for fremtidige energiprosjekter i Norden.
Overskuddsvarme som genereres ved Enstos produksjonsanlegg, samles opp og føres gjennom et underjordisk rørsystem til en egen energisentral på området. Der gjenvinner og oppgraderer varmepumper og varmevekslere den termiske energien, samtidig som de dekker anleggets kjølebehov. Den gjenvunne varmen mates deretter inn i fjernvarmenettet som drives av Porvoon Energia, og leverer termisk energi med lavt karbonavtrykk til bygninger i regionen.
Denne tilnærmingen omdanner industriell spillvarme til en fjernenergiressurs og reduserer avhengigheten av konvensjonell varmeproduksjon og tilhørende drivstofforbruk.
– Hovedideen bak prosjektet er å kombinere industriens behov for kjøling med behovet for grønn fjernvarme. I Finland har vi et stort behov for oppvarming fordi været her er ganske kaldt, og derfor er fjernvarme et svært godt system for å integrere spillvarme og andre fornybare varmekilder, forklarer Johnny Holmström, administrerende direktør i hovedentreprenøren IOTOI.
Åpner fjernvarme for mer praktiske installasjonsmetoder
Historisk sett ble den finske fjernvarmeinfrastrukturen utformet for å levere svært høye turtemperaturer for å håndtere strenge vintre. Som følge av forbedret effektivitet i varmevekslere, pumper og bygninger siden standardene først ble publisert, har Finlands nasjonale dimensjoneringstemperatur falt til 120 °C. Dette gjør den kompatibel med Victaulics standardprodukter og muliggjør demonstrasjon av løsninger som er et levedyktig og høyeffektivt alternativ til andre rørsammenføyningsmetoder i finske fjernvarmeprosjekter.
– Effektiv rørinstallasjon var avgjørende for oss i dette prosjektet, fordi det gjorde at vi kunne arbeide mens industriprosessen var i full drift. Vi valgte Victaulic på grunn av både kvaliteten og installasjonen. Vi trengte ikke å sveise noe, og det var viktig fordi sveising ville ha krevd spesielle tiltak, sier Holmström.
– Victaulics løsninger var spesielt godt egnet for dette prosjektet for å kunne møte den svært stramme tidsplanen. Idriftsettelsen måtte være fullført innen fire måneder etter prosjektstart, noe som krevde omfattende planlegging og koordinering med alle involverte parter før byggingen. Den korte tidsrammen og arbeidet i et anlegg i drift gjorde også prefabrikasjon av systemet svært fordelaktig, forklarer Eric Nyblom, salgsingeniør HVAC/Industry Finland i Victaulic.
Leverer et komplett system
Prosjektet demonstrerte en komplett ende-til-ende-rørløsning fra Victaulic for de ti varmepumpene, samt de interne distribusjonsrørene og varmedistribusjonssystemene.
Først konverterte Victaulics VDC-avdeling (Virtual Design and Construction) de sveisede rørsystemmodellene til et fullt spolebasert prefabrikkeringssystem fra Victaulic, ved hjelp av 3D-modellering og Revit-baserte designverktøy. Med en komplett 3D-modell av teknisk rom og produksjonsanlegg ble rørsystemet prefabrikkert og sendt til anlegget i Finland for installasjon. Denne tilnærmingen sparte nærmere 700 installasjonstimer på stedet, reduserte behovet for arbeidskraft og forenklet installasjonen på byggeplassen, selv for store DN300-rør montert i høyden.
– Mellom VDC-avdelingen vår, den mekaniske entreprenøren Refcon og hovedentreprenøren IOTOI hadde vi ukentlig dialog for å sikre at alt var samordnet før prosjektet startet, slik at installasjonen skulle gå så smidig som mulig, legger Nyblom til.
En positiv reaksjon på prefabrikasjon
Refcon hadde tidligere brukt Victaulic-løsninger gjennom rilling og installasjon på stedet, men spillvarmegjenvinningsprosjektet ved Ensto-fabrikken var deres første erfaring med Victaulic-prefabrikasjon.
– Siden det var prefabrikkert, trengte vi ikke å lage mange riller på stedet, så det handlet for det meste bare om installasjon. Man får tegningene og alt, så det er veldig enkelt å sette sammen. Fordelene med å arbeide med et rillet system, slik jeg ser det, er at man slipper å sveise, og dermed trenger man ingen brannvakt. Det er omtrent 50 til 60 prosent raskere enn sveising, sier Moritz Johannsson, eier av Refcon.
– Den største fordelen er tidsbesparelsen på stedet. Rundt 70 prosent av skjøtene er allerede forhåndsmontert når spolene ankommer byggeplassen. Det som normalt ville vært en jobb for to eller tre personer, blir enkelt en jobb for én person takket være våre Installation-Ready-koblinger, sier Nyblom.
– Sammenlignet med alternative rørsammenføyningsmetoder er Victaulics Installation-Ready-koblinger opptil 10 ganger raskere å installere og krever ikke demontering før installasjon. De kan ganske enkelt skyves på et rillet rør. Som alle våre løsninger er de produsert i Europa og installeres uten flamme, noe som betyr ingen brannrisiko eller utslipp. Dette er svært fordelaktig, spesielt når installasjonen skjer i et anlegg i drift under strenge sikkerhetskrav, sier Nyblom.
Utslippsfri og fremtidssikker
I tillegg til å oppfylle krevende tidsfrister for idriftsettelse ønsket kunden også en løsning som var i tråd med bærekraftsmålene.
– I dette prosjektet eliminerte vi giftige gasser forårsaket av sveising. Alt er flammefritt og mer bærekraftig for installatørene, og det er noe vi lyktes svært godt med i dette prosjektet. Victaulic-produkter er laget av opptil 98 prosent resirkulert innhold, systemet kan bygges fullstendig om, og produktene er utformet for å vare gjennom hele systemets levetid. Deretter kan de smeltes om til nye prosjekter. De muliggjør sirkularitet i bygg og anlegg, mener Nyblom.
Den modulære karakteren til Victaulic-løsningene gjør det også mulig for anlegg som Ensto-fabrikken å utvide eller omkonfigurere energigjenvinningssystemer i fremtiden.
– Victaulic-produkter kan omkonfigureres uendelig. Hvis noe må legges til eller fjernes, kan du åpne koblingene, installere et nytt rør og gjenbruke den samme koblingen som allerede har vært i drift i flere år. Jeg er stolt av samarbeidet mellom lokale selskaper. Hovedentreprenøren IOTOI er lokal. Den mekaniske entreprenøren Refcon er lokal. Leverandøren av varmepumper, Energy Machines, er lokal. Og tilfeldigvis var Victaulic-representanten også lokal, sier Nyblom, som bor nær Ensto-fabrikken.
Utformet for å løse langvarige utfordringer
– Det var svært viktig å holde tidsplanen fordi kunden vår ønsket at installasjonen skulle være ferdig innen noen få måneder. Det ga oss en svært stram tidsplan, og Victaulic hjalp oss med å levere. Jeg tror fremtiden vil bringe mange nye prosjekter for oss begge, og Victaulic har vist at de er en pålitelig partner vi kan fortsette å samarbeide med, sier Johnny Holmström avslutningsvis.
